효과와 품질 향상, 두 마리 토끼 다 잡은 비전나비 로보틱스 – 스마트 식품산업 구축!

2023-12-01

식품 제조 산업에서는 창고관리 및 회전율이 매우 중요한 부분으로 작용하며 제조 효율성을 향상시키는데 중요한 역할을 합니다. 제조업의 자동화 전환을 가속화함에 따라 식품 제조 업체들 역시 이에 발맞춰 가기 위해 창고 관리 및 스마트 공장 구축에 대한 높은 요구를 제시하고 있는 현실입니다.

◦ 식품은 유통기한이 존재하지만 창고의 관리 수준이 낮고 장비 또한 부족하여 제품 관리가 부실합니다. 재고 회전율은 그만큼 낮아지고 제품 추적이 어려워지며, 재고 손실 비용 역시 증가하게 되는 문제가 발생하기 쉽습니다. 또한, 수작업 방식이 여전히 창고 운영의 주요 프로세스를 차지하고 있어서 유인 지게차 운송, 수동 재고 조사와 입출고 관리 등으로 인력 비용과 노동의 강도가 증가하게 되고 시간 비용 또한 높아지게 되어 체계화된 관리가 부족합니다.

◦ 일반적으로 식품 업계의 적재 방식은 평치 적재 방식입니다. 이러한 방식은 접근과 운송에 비효율적일 수 밖에 없으며 운영 비용 또한 높을 수 밖에 없습니다. 더 나아가, 창고를 자동화 창고로 변화하는 과정이라면 더욱 효율적인 적재 방법을 위해 이러한 저장 방법을 변경해야 할 수 있으며 그때는 추가적인 금액 투자가 필요할 것입니다.

◦ 랙 적재 방식을 채택한 기업의 경우, 공간 활용도를 높이기 위해 더 높은 랙으로 설치합니다. 이로 인해 무인 지게차의 높은 위치에 대한 접근 능력과 안전에 대한 요구가 더욱 높아지고 있습니다.

글로벌 무인 지게차 기업인 비전나비 로보틱스는 식품 산업 자동화에 많은 레퍼런스를 보유하고 있으며 현재도 많은 프로젝트를 진행하고 있습니다. 효율적이고 선도적인 소프트웨어 시스템과 무인 지게차의 통합 솔루션을 제공함으로써 식품 제조 기업의 요구를 충족시킵니다.

자동 운반과 입출고 관리
비전나비 로보틱스에서 출시한 Slim, T, L, ST 등의 무인 지게차 시리즈는 좁은 통로와 밀집된 창고에서 탁월하게 운용됩니다. 고정밀 감지 기술과 서보 제어 기술 등이 접목되어 무인 지게차로 다양한 사양 및 크기의 제품을 정확하게 식별하여 현장의 효율성과 안정성을 보장하게 됩니다.

무인 지게차 추천:

RCS(ROBOT CONTROL SYSTEM) 중앙 제어 스케줄링 시스템은 WMS(Warehouse Management System), ERP(Enterprise Resource Planning) 등의 시스템과 연동됩니다. RCS를 통해 무인 지게차는 컨베이어 라인, 자동 롤링 도어, 엘리베이터 등의 자동화 장비와 원활하게 연동되고 제품 운반, 입고와 출고를 완료하면 자동으로 물류 정보를 시스템에 동기화 시킵니다. 이를 통해 보다 스마트하고 효율적인 창고 입출고 관리를 할 수 있게 됩니다.

응용 사례: 유명 간식 제조업체
솔루션: VNSL14 팔레트 스태커 무인 지게차 + RCS 중앙 제어 스케줄링 시스템

프로젝트 개요:

비전나비 로보틱스는 여러대의 VNSL14 팔레트 스태커 무인 지게차와 RCS 시스템을 솔루션으로 제공했고 고객의 MES 시스템과의 연동을 통해 물류 정보를 원활하게 전달 하도록 구축했습니다. 작업 프로세스에서 무인 지게차는 도킹 포트, 롤링 도어 등 자동화 장비와 상호 작용하여 현장의 전체 자동화를 구현할 수 있었습니다.

창고 평치 적재와 슬레이트 적재

비전나비 로보틱스는 평치 적재 방식으로 운영하는 식품 제조 기업을 위해 밀도 높은 저장 방법과 다단 적재 솔루션을 제공했습니다. 이는 공간 활용을 최대화 할 뿐만 아니라 제품 회전률 또한 향상시키고 인력 비용과 제품 손실을 줄이는 효과를 보였습니다.

추천 무인지게차 타입 : R, P 타입

응용사례: 유명 식품가공 및 제조업체
솔루션: VNR15 프론트 시프트 무인 지게차 + RCS 중앙 제어 스케줄링 시스템

프로젝트 개요:
비전나비 로보틱스의 VNR15 리치 타입 무인 지게차를 도입하고 현장에 24시간 운영하도록 하여 작업자의 노동 시간을 감소 시킴과 동시에 현장 개입을 최소화 시켰습니다. 현장의 작업 효율 또한 크게 증가되는 최적의 솔루션이었습니다. 제품이 생산 라인에서 창고로, 그리고 다시 생산 라인으로 자동 운반 될 수 있도록 하며 평치 적재까지 자동화하여 입고와 출고 모두 효율을 높일 수 있었습니다. .

RCS 2.0 중앙 제어 스케줄링 시스템은 고객의 재고 관리 시스템과 연동시켜 제품의 입출고 현황을 디지털화하여 관리하게 됐습니다. 시스템이 지상의 화물 보관 위치를 디지털화 하여 재고 정보를 실시간으로 업데이트 시키고 재고 상태는 시각적으로 확인할 수 있도록하여 생산 라인 투입 현황과 상태 변화를 실시간으로 파악할 수 있게 되었습니다.

하이랙 보관, 높은 수준의 고위치 접근 능력

하이랙은 식품 산업에서 흔하게 사용되며, 랙의 높이가 높아질수록 위험도 증가하게 됩니다. 비전나비 로보틱스의 R 타입 프론트 시프트 무인 지게차는 3D 레이저 센싱을 통해 랙 정보와 물건의 위치 정보를 취득하고, 포크의 끝단 높이를 제어하여 물건과 랙 간의 안전 간격을 유지시킵니다. 이로써 정밀하게 화물을 핸들링 할 수 있으며 효율적인 입출고가 이루어지게 됩니다. 비전나비 로보틱스의 R타입은 최대 11미터 이상의 하이랙에 정확하고 안전하게 운영될 수 있습니다.

추천 무인 지게차:R 타입

응용 사례: 글로벌 식품 가공 기업
솔루션: R타입 프론트 시프트 무인 지게차 + RCS 중앙 제어 배차 시스템

프로젝트 개요:

중앙 제어 및 스케줄링 시스템은 고객의 WMS(창고 관리 시스템) 및 WCS(창고 제어 시스템)에 연결되어 창고의 위치 및 제품 정보를 획득합니다. 시스템은 360도 감지 및 제어를 하며 무인 지게차, 팔레트, 제품 및 기타 장비를 모니터링합니다.

VNR15 프론트 시프트 무인 지게차를 고객의 롤러 컨베이어 라인과 연동시키며 핸들링 해야 할 다양한 팔레트의 데이터를 정확하게 인지하도록 하여 고객의 다양한 SKU를 대응 할 수 있도록 하였습니다; VNR14 프론트 시프트 무인 지게차는 창고의 하이랙과 연동시켜 5미터 이상의 랙적재에 효율적인 운영을 보였습니다.