원활한 생산 라인 연계, 비전나비로보틱스의 제품을 통해 중국 유명 상장 기업의 공장 물류 자동화 구축 시스템을 지원

2025-05-26

기타 - 실내 생산 라인 운반 작업

빠르게 성장하는 소비재 산업의 배경에서 금속 포장은 공급망의 핵심 요소로, 생산 효율성과 물류 자동화 수준이 기업의 시장 경쟁력을 직접적으로 좌우합니다. 해당 분야의 선도 기업인 특정 상장 기업은 기술 혁신을 통해 생산 프로세스를 최적화하기 위해 지속적으로 노력해 왔습니다.
오늘은 비전나비로보틱스 (VisionNav Robotics)가 금속 포장 업계에 성공적으로 도입한 프로젝트 사례를 소개합니다.

프로젝트 배경

고객사는 빠른 소비재 분야를 핵심으로 금속 포장 제품의 연구 개발, 생산, 판매를 일괄적으로 수행하는 유명 상장 기업으로, 생산 기지는 남부 지역 특정 산업 단지에 위치해 있습니다. 이번 프로젝트는 고객사 생산 공장의 한 작업장에 적용되었으며, 해당 작업장은 다수의 컨베이어 라인 및 다양한 유형과 규격의 자재를 보유하고 있습니다. 고객사는 비전나비로보틱스의 내부 물류 자동화 솔루션을 도입하여 컨베이어 라인의 자동 출고 및 지점 간 자재 자동 운반 등의 물류 자동화 솔루션을 도입하고자 합니다.

비전나비로보틱스는 종합적인 검토를 통해 고객사에 VNP15 카운터 밸런스형 무인 지게차 3대와 RCS2.0 중앙 제어 시스템을 도입했으며, 이 시스템을 컨베이어 라인에 연결하여 공장 내 물류 효율성을 향상시켰습니다.

프로젝트 공정

컨베이어 라인 - 보조 자재 구역: 보조 자재가 컨베이어 라인 끝단에 도착하면, 작업자가 PDA를 통해 출고 작업을 지시합니다. RCS 중앙 제어 조정 시스템은 VNP15 무인 지게차를 컨베이어 라인 물품 수거 구역으로 조종합니다. 무인 지게차는 PLC 모듈을 통해 컨베이어 라인에 출고 가능 여부를 확인한 후, 확인 응답을 받으면 보조 자재를 해당 구역으로 운반합니다.

팔레타이징 구역 - 완제품 투입구: 검사가 완료된 자재가 팔레타이징을 마치고 컨베이어 라인을 통해 출고 위치에 도착하면, RCS 중앙 제어 시스템이 출고 작업을 지시하고 VNP15 무인 지게차를 출고 위치로 이동시켜 완제품을 포크로 적재한 후 완제품 투입구로 운반합니다.

생산 라인 출고 위치 - 완제품 임시 보관 구역: 완제품이 컨베이어 라인을 통해 생산 라인 출고에 도착하면 RCS 중앙 제어 시스템이 입고 작업을 하달합니다. VNP15 무인 지게차를 생산 라인 출고 위치로 이동시켜 안전하게 출고할 수 있는지 확인한 후 무인 지게차가 완제품을 포킹하여 임시 저장 구역으로 운반해 자동 입고를 완료합니다.

빈 팔레트 보충 및 라인 투입: 컨베이어 라인의 광전 센서가 팔레트가 없는 것을 감지하면 PLC 모듈을 통해 RCS 중앙 제어 시스템에 신호를 전송합니다. 시스템은 VNP15 무인 지게차를 빈 팔레트 보관 구역으로 이동시켜 빈 팔레트를 픽업한 후 팔레트 투입구로 운반하여 빈 팔레트 보충 및 라인 투입을 완료합니다.

프로젝트 성과

무인 지게차와 컨베이어 라인의 효율적인 협업은 인력 개입과 운반 오류율을 크게 줄였으며, 자재 회전 효율을 크게 향상시켜 생산 효율성을 극대화시켰습니다. 또한 완제품의 정확한 입고와 빈 팔레트의 자동 보충은 생산 라인 대기 시간을 추가로 줄여 기업 비용 절감과 효율 향상에 기여했습니다.